Uitgebreide analyse van de kerntechnologieën voor corrosiewerende en vochtwerende schroeven
In scenario's zoals industriële apparatuur, woondecoratie en automachines spelen schroeven, hoewel klein, een cruciale rol, zoals "verbindingen". Zodra de schroeven roesten of vochtig worden en falen, kan dit ervoor zorgen dat de apparatuur losraakt en op zijn best abnormale geluiden maakt, en in het slechtste geval kan dit tot veiligheidsrisico's leiden. Roest op de schroeven van brugsteunen kan de structurele stabiliteit bedreigen, vocht op de schroeven in huishoudelijke apparaten kan kortsluiting veroorzaken en schade aan de schroeven van autochassis kan zelfs de rijveiligheid aantasten
De drie grote "boosdoeners" achter roestige en vochtige schroeven
Om goede beschermende maatregelen te nemen, moet men eerst de routes van de vijand begrijpen. Roest (corrosie) en vochtuitval van schroeven zijn vooral het gevolg van deze drie soorten "killers"
Milieu-erosie - hoge luchtvochtigheid, hoog zoutgehalte (zoals in kustgebieden), industrieel afgas (dat sulfiden, stikstofoxiden bevat) en andere omgevingen kunnen de elektrochemische corrosie op het oppervlak van schroeven versnellen, wat resulteert in rode roest of zwarte vlekken.
Materiaaltekort - Als gewone koolstofstalen schroeven niet ter bescherming worden behandeld, kunnen ze binnen 1 tot 3 maanden duidelijk roesten vertonen in een vochtige omgeving. Zelfs roestvrijstalen schroeven kunnen last hebben van "pittingcorrosie" als ze langdurig in contact komen met zure of alkalische stoffen.
Installatietoezicht - Als het oppervlak van de schroef tijdens de installatie vervuild is met olie of vocht en niet wordt opgeruimd, of als de spankracht te sterk is, waardoor schade aan de coating ontstaat, blijft er een "doorbraakpunt" over voor corrosie en vocht.
Hardcore anticorrosieve technologie: Uitgebreide bescherming van oppervlak tot materiaal
Deze technologieën kunnen de duurzaamheid van schroeven aanzienlijk verbeteren als reactie op de anticorrosievereisten van verschillende scenario's:
1. Galvaniserende behandeling
Galvaniseren (geschikt voor gewone omgevingen), verchromen (slijtvast en corrosiewerend) en vernikkelen (zuur- en alkalibestendig) zijn veel voorkomende keuzes. Onder hen overtreft het anticorrosieve effect van de "Dacromet-coating" in omgevingen met hoge temperaturen en hoog zoutgehalte veel dat van traditioneel galvaniseren, en de levensduur kan 5 tot 10 jaar bereiken.
2. Coatingbescherming
Op het oppervlak van de schroef wordt een dichte beschermfolie gevormd door het aanbrengen van roestwerende verf, fosfaterende behandeling of het aanbrengen van draadlijm. De schroeven van buitenapparatuur kunnen bijvoorbeeld worden beschermd door een dubbele coating van "zink-aluminium afdichtverf" om de erosie van ultraviolette straling en regen te weerstaan.
3. Materiaal upgrade
Selecteer 304 roestvrijstalen (vochtbestendig), 316 roestvrijstalen (bestendig tegen zeewatercorrosie) of titaniumlegering (voor extreme omgevingen) schroeven om het risico op corrosie door de bron te verminderen. Materiaalupgrades moeten echter de kosten in evenwicht brengen. In gewone scenario's is het niet nodig om overdreven op zoek te gaan naar hoogwaardige materialen.
Praktische vochtbestendige maatregelen: "Sleutelacties" voor Dagelijkse bescherming
Naast de anticorrosiebehandeling in de fabriek zijn de vochtbestendige details tijdens de installatie en het gebruik even belangrijk:
1. Reinigen vóór installatie
Veeg het oppervlak van de schroeven af met een olievrije doek om stof, vocht en olievlekken te verwijderen. Als de schroeven licht vochtig zijn, breng dan vóór de installatie een kleine hoeveelheid roestwerende olie aan.
2. Afdichting en isolatie
Installeer rubberen pakkingen of afdichtingsmiddelen op het contactpunt tussen de schroef en de basis om te voorkomen dat er water naar binnen sijpelt. Voor blootliggende schroeven kunnen waterdichte doppen of beschermhoezen worden toegevoegd.
3. Milieucontrole
Gebruik in ruimtes met een hoge luchtvochtigheid (zoals badkamers en kelders) regelmatig droogventilatoren om de luchtvochtigheid te verminderen. Ontvochtigingsapparatuur kan in industriële werkplaatsen worden geïnstalleerd om de luchtvochtigheid onder de 60% te houden.
Onderhoud en inspectie: de "laatste verdedigingslinie" voor het verlengen van de levensduur van de schroef
Regelmatig onderhoud kan potentiële gevaren snel identificeren en voorkomen dat kleine problemen uitmonden in grote storingen.
1. Regelmatige inspectie
Controleer de staat van de schroeven elke 3 tot 6 maanden, met bijzondere aandacht voor componenten in buiten- en vochtige omgevingen. Als er roest of losheid wordt aangetroffen, vervang of draai ze dan onmiddellijk opnieuw vast.
2. Roestverwijdering en - reparatie
Voor licht verroeste schroeven kunnen ze worden geschuurd met fijn schuurpapier en vervolgens worden gecoat met roestwerende verf. Ernstig verroeste schroeven moeten onmiddellijk worden vervangen om te voorkomen dat ze moeilijk kunnen worden gedemonteerd als ze breken.
3. Opname en vervanging
Voor de schroeven van sleutelapparatuur registreert u de installatietijd en het materiaal en vervangt u deze vooraf op basis van hun levensduur (het wordt bijvoorbeeld aanbevolen om gegalvaniseerde buitenschroeven elke 3 tot 5 jaar te vervangen).
De onopvallende schroef is de "onzichtbare bewaker" die zorgt voor een stabiele werking van apparatuur. Het beheersen van deze corrosiewerende en vochtbestendige technieken en maatregelen kan niet alleen kleine verliezen voorkomen, maar ook uw apparatuur duurzamer en veiliger maken.
